Il s’agit d’irrégularités qui sur la base de leur nature, dimension, position dans la pièce peuvent selon la norme ou la spécification de contrôle applicable compromettre l’emploi de l’acier.
En particulier les défauts de surface sont des discontinuités affleurant à la surface, qui peuvent être détectées par examen visuel ou par contrôle non destructif (courant parasite, examen magnétoscopique, examen par liquides pénétrants etc.) et sans enlèvement de matière.
Classification des défauts de surface sur la base de l’opération où ils peuvent se vérifier :

difetti-superficiali-1Défauts engendrés lors de la fabrication des produits laminés à chaud
Parmi les défauts les plus caractéristiques on trouve:
Criques de laminage, pailles et replis de matière, etc. 

 

 

difetti-superficiali-3Défauts engendrés lors de l’usinage à froid.
Parmi les défauts les plus caractéristiques on trouve:
Criques de tension, fentes et égratignures isolées

 

 

difetti-superficiali-2Défauts dus à une manipulation non correcte
Parmi les défauts les plus caractéristiques on trouve:
Incisions et abrasions

 

 

La norme générale pour les produits finis à froid traite de manière exhaustive la qualité superficielle de la matière et les respectifs défauts.
En considération du fait que des défauts comme criques, pailles, repliures ne peuvent pas être complètement éliminés lors de la fabrication des produits laminés à chaud et qu’ils se maintiennent lors de l’étirage, il faut que fournisseur et client défissent des standards communs de qualité.
La norme nous aide:
Elle prévoit en effet 4 classes d’acceptabilité:
Les classes 1, 2 et 3 concernent les produits étirés de section ronde, carrée, hexagonale et les produits plats
La classe 4 concerne seulement les produits écroûtés et rectifiés.

Voyons en détail les paramètres différenciant les classes d’acceptabilité:

  • Profondeur du défaut admissible
  • Pourcentage en masse de produit avec des défauts au dessus du niveau établi
  • Limitation dans le choix des classes due à la forme de produit (rond, carré, hexagonale etc.)

Voici un tableau avec un résumé des indications de la norme européenne UNI EN 10277 –1:2008

Classes d’acceptabilité
1
2
3
4
Diamètre ou largeur (mm) Per d ≤ 15 Per d ≤ 15 Per d ≤ 20 –
Profondeur du défaut (mm) max. 0,30 max. 0,30 max. 0,20 Techniquement sans criques de fabrication
Classes d’acceptabilité
1
2
3
4
Diamètre ou largeur (mm) 15 < d ≤ 100 15 < d ≤ 75 20 < d ≤ 75 –
Profondeur du défaut (mm) max. 0,02 x d max. 0,02 x d max. 0,01 x d Techniquement sans criques de fabrication
Classes d’acceptabilité
1
2
3
4
Diamètre ou largeur (mm) – d > 75 d > 75 –
Profondeur du défaut (mm) – max. 1,50 max. 0,75 Techniquement sans criques de fabrication


On peut faire des simples considérations:
Profondeur du défaut admissible
Le degré de sévérité du contrôle augmente progressivement de la classe 1 à la classe 4.
Exemple de commande :
a) 2 tonnes rond EN 10278 – 30 h9 x longueur 3000 mm
EN 10277-3 – 11SMnPb37 + C – classe 1
Lors de la commande on a établi que le produit doit être fourni en conformité à la classe 1.
Le fournisseur devra donc garantir un défaut maximal de 0,60 mm (0,02 x d).
b) 2 tonnes rond EN 10278 – 30 h9 x longueur 3000 mm
EN 10277-3 – 11SMnPb37 + C – classe 3
Lors de la commande on a établi que le produit doit être fourni en conformité à la classe 3.
Le fournisseur devra donc garantir un défaut maximal de 0,30 mm (0,01 x d).

Pourcentage de produit avec des défauts au dessus du niveau établi.
Il y a des défauts qui à cause de leur forme ou position sur le produit sont difficiles à détecter.
Bien qu’ils aient une profondeur supérieure à celle établie comme seuil limite pour le contrôle, il peut se passer que la barre défectueuse n’est pas rebutée, mais qu’elle reste à l’intérieur du produit conforme.
Les lignes de contrôle sont étalonnées par des barres échantillon, sur la surface desquelles on a produit des défauts de profondeur connue (par exemple une fente longitudinale avec une profondeur de 0,30 mm).
Théoriquement l’instrument est en mesure de détecter des défauts avec la profondeur établie lors de l’étalonnage.
La réalité est en peu plus compliquée.
Les défauts réalisés sur les barres échantillon peuvent être définis comme “idéaux” dans le sens qu’ils sont des indications géométriques régulières et parfaitement propres.
Criques, pailles, repliures présentent au contraire des formes irrégulières; souvent les bords d’une crique contiennent oxyde, scories et saleté.
L’instrument de contrôle pourrait être induit en erreur en ne pas détectant la présence de défauts ou en détectant le défaut, mais pas sa réelle profondeur.
La norme prend aussi cette possibilité en considération et admet un petit pourcentage de produit fourni avec des défauts supérieurs aux limites admises par les classes de qualité.
En détail:

class 1 class 2 class 3 class 4
4% 1% 1% 0,20%

Limitation dans le choix des classes due à la forme du produit
Produits finis à froi

  • Section ronde: toutes les classes de 1 à 4.
  • Section carrée: classe 1
    classe 2 (pour les carrés d’épaisseur inférieure à 20 mm)
  • Section hexagonale: classe 1 classe 2 (pour les hexagones d’épaisseur inférieure à 50 mm
  • produits plats: classe 1.

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